균열의 근본 원인을 조사하고 "범인"인 수소의 역할을 식별합니다. 수소는 티타늄 용접에서 저온 균열을 유발하는 핵심 요소입니다. 그 원인은 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 하나는 플레이트와 용접 와이어에 존재하는 습기와 기름 얼룩입니다. 다른 하나는 용접부에서 수소가 증가하는 주요 원인인 환경 습도의 영향입니다. 용접 과정에서 고온으로 인해 다량의 수소가 용융 풀에 용해됩니다. 그러나 용접의 냉각 및 응고 단계에서는 수소의 용해도가 급격히 떨어지므로 수소가 빠져나가기 쉽습니다. 용접부가 너무 빨리 냉각되면 수소가 시간 내에 빠져나가지 못하고 용접부에 남아 있어 용접부의 수소가 과-포화 상태가 됩니다. 이때 수소는 활발하게 확산되어 해당 부위를 더욱 취약하게 만들고 균열 형성의 기반을 마련합니다. 갭 효과와 수소 농도의 "이중 위협" 용접부에 갭 효과가 있고 수소 농도가 충분히 높은 수준에 도달하면 균열이 발생할 가능성이 높습니다. 갭 효과는 국부적인 응력을 집중시키는 반면, 높은 수소 농도는 재료의 인성을 감소시키며, 이 두 요소의 상호 작용은 균열 형성 확률을 크게 증가시킵니다. 겨울철 건설의 "특별한 과제" 겨울철 건설에서는 환경 온도가 낮고 수증기가 티타늄 판에 부착되기 쉽기 때문에 용접부에서 수소 증가에 유리한 조건이 조성됩니다. 특히 두께가 1.2mm에 불과한 티타늄 판의 경우 두께가 얇기 때문에 '열 흡수' 특성이 있어 온도가 상대적으로 느리게 상승합니다. 이에 따라 티타늄 복합층 용접부의 냉각 속도가 너무 빠릅니다. 급속 냉각 과정에서 용접부의 잔류 수소는 제때 빠져나가지 못하고 용접부에 과포화 상태로만 존재할 수 있어 궁극적으로 균열이 형성될 수 있습니다. 균열 문제를 해결하는 효과적인 방법 표면 청소: 수소 소스 제거 티타늄 복합 강판을 용접하는 동안 모재 표면과 용접 와이어의 표면을 조심스럽게 청소하는 것이 중요한 첫 번째 단계입니다. 효과적인 세척을 통해 플레이트 및 용접 와이어 표면의 수분 및 오일 얼룩을 제거할 수 있어 수소 발생원을 줄일 수 있습니다. 기계적 세척, 화학적 세척 등을 사용하여 모재 표면과 용접 와이어를 깨끗하고 건조하게 유지하여 후속 용접 공정에 유리한 조건을 조성할 수 있습니다. 환경 관리: 적합한 용접 조건 조성 환경 온도를 5도 이상 유지하는 것은 균열 형성을 방지하기 위한 중요한 환경 요구 사항입니다. 동절기 공사기간에는 주변온도가 낮기 때문에 추가적인 조치가 필요합니다. 모재 강철 표면의 화염 예열은 두 가지 기능을 갖는 효과적인 방법입니다. 하나는 용접 이음매 주변의 수분을 제거하여 수소 공급원을 줄이는 것입니다. 다른 하나는 용접 부분의 온도를 높여 용접 이음새의 냉각 속도를 줄이고 수소가 빠져나갈 수 있는 충분한 시간을 제공하여 용접 이음새에서 수소가 과포화되는 것을 방지하는 것입니다.- 공정 최적화: 용접 매개 변수를 합리적으로 제어 위의 조치 외에도 용접 매개 변수를 합리적으로 제어하는 것도 균열 형성을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 용접 전류, 전압, 용접 속도 등의 매개변수를 적절하게 조정하면 용접 이음매의 냉각 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 용접 공정을 최적화함으로써 용접 이음새가 더욱 원활하게 냉각되어 수소가 빠져나가는 데 충분한 시간을 제공하고 균열 형성 위험을 줄일 수 있습니다. 티타늄판과 티타늄강 복합판의 균열 발생은 여러 요인이 복합적으로 작용한 결과이며, 그 중 수소의 영향이 가장 중요합니다. 모재 및 용접 와이어의 표면을 세심하게 청소하고 환경 온도를 제어하며 용접 공정을 최적화함으로써 수소 공급원을 줄이고 용접의 냉각 속도를 낮추며 수소 탈출 조건을 만들어 균열 형성을 효과적으로 방지하고 티타늄 판 및 티타늄 강 복합 판의 용접 품질을 향상시켜 프로젝트의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.