I. 용접재료 및 장비의 선택
용접 와이어의 적절한 선택은 용접 품질을 보장하는 데 기본입니다. 티타늄 튜브 용접에서는 ERTi-2 용접 와이어를 우선적으로 사용해야 합니다. ERTi-2 용접 와이어는 티타늄 튜브 모재와의 상용성이 좋아 용접 시 균일하고 치밀한 용접 구조를 형성할 수 있어 용접 접합부의 기계적 특성 및 내식성이 모재와 유사하도록 보장합니다.. 2. 차폐 가스 차폐 가스는 티타늄 튜브의 용접 품질에 중요한 역할을 합니다. 티타늄은 고온에서 공기 중의 산소 및 질소와 쉽게 반응하여 용접 성능을 저하시키는 부서지기 쉬운 화합물을 형성합니다. 따라서 순도가 99.995% 이상이고 수분 함량이 50mg/m3 이하인 고순도 아르곤을 차폐 가스로 사용해야 합니다. 고순도 아르곤은 용융 풀과 고온 영역을 지속적이고 효과적으로 보호하여 티타늄이 공기 중의 유해 가스와 반응하는 것을 방지합니다.. 3. 용접 방법 티타늄의 낮은 열전도율을 고려하여 수동 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접을 권장합니다. 수동 텅스텐 불활성 가스(TIG) 용접은 안정적인 아크, 집중된 열, 최소 용접 변형과 같은 장점을 제공합니다. 이는 용접 열 입력을 정밀하게 제어할 수 있어 티타늄 튜브 용접의 요구 사항을 충족합니다. 또한 이 용접 방법을 사용하면 작업자가 용융 풀을 쉽게 관찰할 수 있어 용접 매개변수를 시기적절하게 조정하고 용접 품질을 보장할 수 있습니다.
II. 신중한 사전-용접 준비:
베벨의 품질은 용접 조인트의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 베벨을 연마하려면 알루미나 연삭 휠을 사용해야 합니다. 연삭하는 동안 모재의 과열 및 변색을 방지하기 위해 힘과 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다. 과열로 인해 모재의 입자가 거칠어지고 기계적 특성이 저하됩니다. 경사 모양은 매끄러워야 합니다. 반경 50mm 이내의 내부 및 외부 표면을 연마하고 연마하여 표면 산화물 스케일, 오일 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 그런 다음 아세톤으로 닦아 깨끗한 경사면을 확보하십시오. 청소 관리: 티타늄 튜브 용접에는 매우 높은 청결도가 필요합니다. 베벨과 용접 와이어를 2시간 이상 방치하면 표면이 공기 중 먼지, 습기, 기타 불순물을 흡수할 수 있으므로 다시 청소해야 합니다.{10}} 자체-접착 테이프를 사용하여 베벨과 용접 와이어를 밀봉하고 오염으로부터 보호할 수도 있습니다. 작업자는 작업 중에 손에 묻은 기름이 작업물 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.
III. 용접 공정 사양 및 매개변수 제어를 엄격히 준수하십시오.
용접 시에는 낮은 입열 용접, 즉 낮은 전류와 느린 용접 속도를 사용해야 합니다. 이는 열 입력을 줄이고, 열{3}영향부를 수축시키며, 열 영향부에서 입자 조대화 정도를-줄입니다. 동시에 패스간 온도는 엄격하게 제어되어야 하며 200도 이하여야 합니다. 패스간 온도가 지나치게 높으면 입자가 거칠어지고 용접의 기계적 특성이 저하됩니다. 아르곤 보호 조치: 직경이 다른 티타늄 파이프에는 다양한 아르곤 보호 조치를 채택해야 합니다. 직경이 큰-티타늄 파이프의 경우 파이프 내부 직원은 마스크를 착용하고 국지적 보호를 위해 용융 풀의 뒷면을 덮는 보호막을 보유해야 합니다. 작은-직경 또는 고정-끝단 티타늄 파이프의 경우 전체-파이프 아르곤 퍼지 방법을 사용해야 합니다. 경사면에서 150-300mm 떨어진 파이프 내부를 수용성 종이로 밀봉한 다음 파이프를 아르곤으로 퍼지하여 용융 풀과 고온 구역이 양호한 아르곤 보호 분위기에 있도록 합니다. 작업 세부 사항: 용접 중에는 아크 스크래치를 방지하기 위해 공작물 표면에 아크를 치는 것이 금지되어 있습니다. 이는 용접의 모양과 품질에 영향을 미칩니다. 아크가 소멸된 후에는 와이어 팁의 산화를 방지하기 위해 아르곤 보호 하에서 용접 와이어를 제거해야 합니다. 고온에서 공기와 접촉하여 산화되는 것을 방지하려면 아크 차단 후 작업물 온도가 300도 이하로 떨어질 때까지 아르곤 퍼징을 연기해야 합니다.
IV. 품질 검사 및 결함 관리 용접 색상 분석:
용접 색상은 용접 품질을 나타내는 중요하고 직관적인 지표입니다. 은백색- 용접은 용접 중 아르곤 보호가 양호하고 용접이 산화되지 않았으며 품질이 양호함을 나타냅니다. 파란색 또는 노란색 용접은 용접의 기계적 특성과 내식성에 영향을 미칠 수 있는 산화 오염을 나타내며 재작업이 필요합니다. 비{4}}비파괴 테스트: 비-파괴 테스트는 용접 품질을 보장하는 중요한 수단입니다. 용접 표면의 균열 및 다공성과 같은 결함을 탐지하기 위해 루트 용접에 대해 침투 테스트를 수행해야 합니다. 용접 품질이 관련 표준을 충족하는지 확인하기 위해 용접 전체에 대해 X-레이 테스트를 수행하여 균열, 다공성, 융착 부족 등 내부 결함을 확인해야 합니다. 기계적 성질 시험: 산세척을 사용하여 보호 효과를 평가합니다. 산세 후 용접 표면의 변화를 관찰하여 용접 중 아르곤 보호 효과를 확인합니다. 한편, 용접의 기계적 특성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 용접 조인트에 대해 인장 강도 및 가소성 테스트를 수행했습니다.
V. 기술 혁신 및 구조 최적화
복합 파이프 용접 기술은 특허 받은 티타늄-강 복합 파이프 설계를 채택하여 특수 공정을 통해 티타늄과 강철 층을 결합합니다. 용접 중 합리적인 용접 공정 매개변수와 용접 순서는 용접 강도와 밀봉 성능을 향상시켜 티타늄과 강철의 장점을 최대한 활용하여 다양한 작업 조건의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 전체 구리 보호 커버를 채택하여 보호 장치가 향상되었습니다. 전체 구리 보호 커버는 우수한 열 전도성과 화학적 안정성을 갖추고 있어 철 이온 오염을 줄이고 철 이온이 티타늄과 반응하여 부서지기 쉬운 화합물을 형성하는 것을 방지합니다. 동시에 전체 구리 보호 커버는 모든 위치 용접 요구 사항에 더 잘 적응하여 용접 품질과 효율성을 향상시킵니다. 티타늄 파이프의 가공 및 용접 기술은 용접 재료 및 장비 선택, 사전 용접 준비, 용접 공정 사양, 품질 검사, 기술 혁신 및 구조 최적화에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 제어가 필요합니다. 각 단계가 중요합니다. 기술 요구 사항을 엄격하게 준수해야만 티타늄 파이프의 용접 품질이 보장되어 다양한 분야에서 안전하고 안정적으로 적용할 수 있습니다.
