ASTM 등급 11 티타늄 막대

ASTM 등급 11 티타늄 로드: 세부 처리 매개변수

‌1. 열 처리: 용체화 어닐링 및 응력 완화(AMS 4928에 따름)‌

‌용액 어닐링 사이클‌

‌온도‌: 900~950도(1652~1742F)

‌보류 시간‌: 단면 두께 25mm(1인치)당 1~2시간-

‌냉각 속도‌: ‌공기 냉각어닐링 온도로부터 ‌

‌미세구조 표적‌: 미세하고 균일한 + 라멜라 구조; 사전 곡물 재배는 허용되지 않습니다.

‌목적‌: 2차상 용해, 미세구조 균질화, 최적의 기계적 물성 준비

‌응력 완화 주기(-가공 후 또는 냉간 가공)‌

‌온도‌: 600~650도(1112~1202F)

‌보류 시간‌: 2~4시간

‌냉각 속도‌: 용광로 냉각 또는 공기 냉각

‌목적‌: + 미세구조를 변경하지 않고 가공이나 성형 시 잔류응력을 완화합니다.

✅ ‌중요 제어‌: 용체화 어닐링 후 냉각 속도는 ‌이어야 합니다.충분히 빠르다‌매트릭스에서 -상 침전을 방지합니다. 느린 냉각(예: 노 냉각)은 거칠고 부서지기 쉬운 콜로니와 피로 성능 저하로 이어집니다.

‌2. 열기계적 가공: 단조 및 압연‌

‌단조공정‌

‌초기 가열 온도‌: 950~980도(1742~1800F)

‌최종 단조 온도‌: 850도(1562F) 이상 - ‌절대 800도 이하로 단조하지 마세요부서지기 쉬운 행동을 피하기 위해

‌총 변형률‌: 완전한 재결정 및 결정립 미세화를 보장하기 위해 60% 이상(권장 70~80%)

‌단조 방법‌: ‌자유단조또는폐쇄형-다이 단조‌ 유압 프레스 사용; 다중-적중, 낮은-변형-률 통과 선호

‌포스트-단조 냉각‌: ‌시원한 공기‌상온으로 - 균열을 방지하기 위해 담금질 또는 급속 냉각을 피하십시오.

‌압연/압출 공정‌

‌롤링 온도‌: 850~920도(1562~1688F)

‌패스 당 패스 감소‌: 15~25%(누적 감소율 70% 이상)

‌매끄럽게 하기‌: ‌흑연-물 유제‌ (10-15% 고형분) - 점착을 방지하고 표면 산화를 최소화합니다.

‌표면 마감 목표‌: ‌Ra 1.6μm(63μin) 이하제어된 롤 표면 마감 및 윤활제 도포를 통해 최종 통과 - 달성 후 ‌

‌포스트-롤링‌: 실온까지 공기 냉각; 전체 변형이 70%를 초과하는 경우 중간 어닐링이 필요하지 않습니다.

ASTM 등급 11 티타늄 로드: 세부 처리 매개변수
1. 열처리: 용액 어닐링 및 응력 완화(AMS 4928에 따름)‌
용액 어닐링 사이클‌
온도‌: 900~950도(1652~1742도 F)
유지 시간‌: 단면 두께 25mm(1인치)당 1~2시간-
냉각 속도‌: 어닐링 온도에 따른 공기 냉각‌
미세구조 표적‌: 미세하고 균일한 + 라멜라 구조; 사전 곡물 재배는 허용되지 않습니다.
목적‌: 2차상 용해, 미세구조 균질화, 최적의 기계적 물성 준비
응력 완화 주기(-가공 후 또는 냉간 가공)‌
온도‌: 600~650도(1,112~1,202도 F)
대기 시간‌: 2~4시간
냉각 속도‌: 용광로 냉각 또는 공기 냉각
목적‌: + 미세구조를 변경하지 않고 기계 가공 또는 성형 시 잔류 응력을 완화합니다.
✅ ‌중요 제어‌: 용체 어닐링 후 냉각 속도는 매트릭스에서 -상 침전을 방지하기 위해 ‌충분히 빨라야 합니다‌. 느린 냉각(예: 노 냉각)은 거칠고 부서지기 쉬운 콜로니와 피로 성능 저하로 이어집니다.
2. 열기계적 가공: 단조 및 압연‌
단조공정‌
초기 가열 온도‌: 950~980도(1742~1800F)
최종 단조 온도‌: 850도(1562도 F) 이상 - ‌취성 거동을 방지하려면 800도 이하로 단조하지 마십시오‌
총 변형률‌: 완전한 재결정 및 결정립 미세화를 보장하기 위해 60% 이상(권장 70~80%)
단조 방법‌: ‌자유 단조‌ 또는 유압 프레스를 사용한 ‌폐쇄-금형 단조‌; 다중-적중, 낮은-변형-률 통과 선호
포스트-단조 냉각‌: ‌상온까지 공기 냉각‌- 균열 방지를 위해 담금질이나 급속 냉각을 피함
압연/압출 공정‌
롤링 온도‌: 850~920도(1562~1688도 F)
패스당 패스 감소‌: 15–25% (누적 감소율은 70% 이상)
윤활‌: ‌흑연-물 유제‌(10~15% 고형분) - 점착을 방지하고 표면 산화를 최소화합니다.
표면 마감 목표‌: ‌Ra 1.6 μm(63 μin) 이하‌ 최종 통과 후 - 제어된 롤 표면 마감 및 윤활제 적용을 통해 달성됨
포스트-롤링‌: 실온까지 공기 냉각; 전체 변형이 70%를 초과하는 경우 중간 어닐링이 필요하지 않습니다.
⚠️ ‌중요 사항‌: 11학년은 열간 작업 중 ‌산소 흡수‌에 매우 민감합니다. 모든 가열은 낮은 격자간 함량(O 0.15% 이하)을 유지하기 위해 진공 또는 불활성 대기로에서 이루어져야 합니다.
3.-비파괴 검사(NDT) 및 미세구조 제어‌
초음파 테스트(ASTM E165)‌
방법‌: 5~10MHz 변환기를 사용한 ‌물-침수 스캐닝‌
스캔 패턴‌: 막대 표면 및 단면의 전체 체적 스캔-
허용 기준‌:
Φ1.5mm 상당 플랫-하단 구멍(FBH)을 초과하는 불연속성 없음
길이가 3mm를 초과하는 클러스터 표시가 없음‌
로드 축과 평행한 선형 표시가 없습니다.
교정: FBH가 1.5mm, 2.0mm 및 3.0mm인 참조 블록을 사용하여 ASTM E165에 따라
입자 크기 제어(ASTM E112)‌
대상 미세구조: ‌ASTM 입자 크기 5–7‌ (미세, 등축 + 라멜라)
제어 방법:
제어된 단조 변형(60% 이상)과 공기 냉각을 통해 달성됨
700~850도에 장기간 노출을 피하십시오(+ 위상장) -는 입자 조대화를 유발합니다.
평가‌: 금속 조직학적 준비(기계적 연마 + Kroll 시약의 전해 에칭), ASTM E112에 따른 평면 측정 또는 절편 방법
4. 가공 및 표면 무결성‌
가공 매개변수(터닝, 밀링, 드릴링)‌
절삭 속도‌: 15–25 m/min (50–80 SFM)
이송 속도‌: 0.1–0.2 mm/rev
절입 깊이‌: 0.5–1.5 mm
공구 재료‌: ‌WC-Co(텅스텐 카바이드)‌ TiAlN 코팅 - ‌빠른 마모로 인해 HSS를 방지
절삭유‌: ‌수성-기반, 고압-압력, 저{2}}점도 절삭유‌ - 가공 경화 및 구성인선 방지에 필수-
표면 무결성‌: 중요한 표면의 경우 Ra를 0.8μm‌ 이하로 유지합니다. 필요하지 않는 한 연삭을 피하십시오. - 연삭된 경우, 열 손상을 방지하기 위해 가벼운 피드가 있는 산화알루미늄 휠‌을 사용하십시오.
🔧 ‌중요한 통찰력‌: 11등급은 ‌낮은 열 전도성‌과 ‌높은 화학 반응성‌을 나타냅니다. 가공은 가공 경화 및 표면 취성을 유발하는 국부적인 열을 발생시킵니다. 지속적인 절삭유 흐름과 날카로운 공구는 타협할 수 없습니다.-
5. 최종 검사 및 추적성‌
인증 요구 사항‌
화학 분석‌: ICP-ASTM E에 따른 OES1086 -는 AMS 4928 제한 내에서 Al, Mo, Cr, Fe, O를 확인해야 합니다.
기계적 시험‌: 25도 및 400도에서 인장 시험(ASTM E8) - 항복 강도 400도에서 580MPa 이상
경도‌: Rockwell B 95 이하
초음파 보고서‌: ASTM E165를 참조하여 레벨 II 또는 III NDT 기술자가 서명했습니다.
열처리 로그: 시간/온도 데이터가 포함된 용광로 온도 프로파일(디지털 추적성 필요)
로트 추적성‌
각 막대는 다음을 사용하여 ‌레이저-식각해야 합니다.
등급 11 • LOT # [고유 ID] • MELT # [용광로 ID] • 날짜 [YYYYMMDD]
포장: 진공-밀폐, 건조제-포장, ‌습도 표시‌ 및 ‌"항공우주 전용"‌ 라벨이 있는 나무 상자